軸承作為比較精密的產(chǎn)品之一，其中只要任何部分遭到破壞都會(huì)造成整體損壞，一般情況下的損壞都是因?yàn)槿藶橐蛩卦斐傻模孕枰覀兞私鈸p壞的原因，從而正確使用。那么常見(jiàn)的軸承損壞原因有哪些呢？下面就由交叉滾子軸承廠家為大家講解一下常見(jiàn)的軸承損壞原因及處理方法吧！
  

  一、軸承損壞的主要原因

  

  1、安裝不當(dāng)

  
  在安裝過(guò)程中，如果沒(méi)有按照正確的安裝方法進(jìn)行軸承的安裝，用錘子直接敲擊軸承，容易造成軸承的游隙過(guò)大或過(guò)小，內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心等問(wèn)題，因此會(huì)造成軸承因安裝不當(dāng)或安裝粗暴導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸承的損壞，約占軸承損壞率的16%。

  2、疲勞運(yùn)行

  
  長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行、持續(xù)疲勞運(yùn)行、缺乏相應(yīng)的維修、維修不當(dāng)、設(shè)備老化等都是容易導(dǎo)致軸承損壞的主要原因。疲勞損壞約占軸承損壞率的34%。
  

  3、適當(dāng)潤(rùn)滑

  
  轉(zhuǎn)臺(tái)軸承潤(rùn)滑處理不良是導(dǎo)致軸承損壞的主要原因，占軸承損壞概率的一半以上。主要包括：潤(rùn)滑油未及時(shí)灌裝、潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油未加注到位、潤(rùn)滑方式不正確、潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)?shù)取Ｌ貏e是但密封的軸承，很多客戶(hù)在安裝前，喜歡先把密封拆掉，再填充一些潤(rùn)滑脂，這種方法都是錯(cuò)誤的，密封軸承直接使用即可，因?yàn)樵谏a(chǎn)時(shí)已經(jīng)填充好了潤(rùn)滑脂，不建議拆封再加油，如有必要，建議把軸承內(nèi)原裝的潤(rùn)滑脂全部清洗后，再換新的潤(rùn)滑脂，避免潤(rùn)滑脂型號(hào)不一致，造成軸承過(guò)早損壞。
  

  4、軸承污染

  
  軸承污染是指灰塵和金屬屑進(jìn)入軸承內(nèi)部造成污染的情況，主要是因?yàn)榘惭b前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，造成軸承工作表面侵入污染物；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成軸承工作表面侵入污染物；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。軸承污染約占軸承損壞率的14%。
  

  二、避免軸承損壞的處理方法

  
  1、選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)ｉT(mén)的軸承安裝工具，安裝完畢后需要專(zhuān)用儀器檢測(cè)軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)是否滿(mǎn)足工藝要求。
  
  2、合理的選擇軸承的額定負(fù)荷，使用的時(shí)候不能超過(guò)軸承的負(fù)荷，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
  
  3、選擇正確的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，使用正確的潤(rùn)滑方式和合理的加注周期。
  
  4、在使用前不要拆開(kāi)軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。
  
  常見(jiàn)的軸承損壞原因有安裝不當(dāng)、疲勞運(yùn)行、適當(dāng)潤(rùn)滑、軸承污染等，所以我們要采取正確的安裝方式、合理的選擇軸承的額定負(fù)荷、正確使用潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油、保證軸承干燥無(wú)污染，以此來(lái)減少軸承的損壞率。如果后期大家發(fā)現(xiàn)軸承損壞不知道如何解決的話(huà)可以隨時(shí)咨詢(xún)洛陽(yáng)鈺帆達(dá)精密軸承制造有限公司，我們會(huì)根據(jù)您的具體情況給出一份合理的解決辦法。